由于进入建筑物的热量就是因为辐射，其进入热量的比例多少将取决于彩钢瓦的表面特性。下表面带漆或暗色的彩钢瓦，可将留下的热量大幅度的辐射进去，而下表面带闪亮的或磨光表面的彩钢瓦发散力很低，只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。 彩钢瓦在使用的时候若受到外界因素的影响以及生产的时候有些产品不达标，会使它出现缝隙，但在咱们施工的时候要想确定其使用时无缝隙，就需要我们去想办法处理，否则会影响后期使用效果，那接下来我们就来了解下该产品无缝处理的方法有哪些，大家赶紧学起来吧。 1、先将彩钢瓦缝隙间原有的填充物清理干净，然后使用用的开缝机对安装的中缝重新整齐切割，使板间的缝隙宽度差值低，再用接近板材颜色的云石胶对其进行填补。要求使之充足接近原来板材的颜色。 2、再次将调好的云石胶进行填充，由于云石胶凝固后会有点收缩，所以应使云石胶稍微高于板材水平面。 3、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与彩钢瓦成为一个水平面，增加整体感，并解决缝隙间高低位问题。 4、配合用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨。 5、采用该产品结晶粉和结晶剂配合晶面打磨机抛光，在打磨重压下让板材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的结晶保护层。

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视频作者：芜湖锦弦钢结构有限公司

彩钢瓦工艺流程如下： 经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板愈长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。 在雨季，涂层长期受雨水浸湿、经过烘烤和冷却而制成的产品镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。

1、热喷涂铝(锌)复合涂层。这是长期防止腐蚀方法，防止腐蚀效果与热浸锌相同。具体来说方法，彩钢瓦的表面经过喷砂和除锈，以暴露其金属光泽，使其粗糙。连续送出的铝(锌)丝用-氧气火焰熔化，然后用压缩空气吹到钢板表面，形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80-100米)。然后用环氧树脂或氯丁橡胶涂层填充孔隙，形成复合涂层。这方法不能应用于管状构件的内壁，所以管状构件的两端都是密封的，所以内壁不会被腐蚀。 2、热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600左右的锌溶液中，使锌层附着在钢板表面，5毫米以下的薄板锌层厚度不小于65米，厚板锌层厚度不小于86米，从而达到防止腐蚀的目的。方法经用，产业化程度高，质量稳定。因此，在大气腐蚀严重、维护困难的室外钢板普遍使用。如大量的输电塔和通信塔。近年来，轻钢结构体系中的大量压型钢板也被热浸锌防腐。热浸镀锌的一个过程是酸洗和除垢，然后清洗。如果这两个过程处理不当，会给防腐工作留下隐患。 3、涂层法。涂层防腐一般不作为长期防腐使用方法，所以在彩钢瓦或室外钢板使用，相对容易维护。它一次性成本还行，但在户外使用维护成本高。在涂装法施工中，起先要除锈，涂装时要除锈，所以喷砂和喷丸一般用于要求较不错的涂装，以暴露金属光泽，去掉所有铁锈和油污。现场施工的涂层可以人工除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的抵抗力。涂料通常分为底漆(层)和面漆(层)。底漆含有愈多的粉末和愈少的基材。成膜粗糙，对钢材附着力强，对面漆附着力好。面漆有多种基材，漆膜光亮，可保护底漆免受大气腐蚀和不怕候性。不同涂料之间存在相容性问题，因此在选择不同涂料之前和之后，应注意其相容性，涂料的施工应有适当的温度。